No artigo anterior, apresentamos as precauções e métodos de manutenção de verão para a manutenção do sistema de transmissão mecânica do-parafuso duplolinha de produção de ração para peixes, a otimização do sistema de aquecimento e refrigeração e a proteção dos sistemas elétricos e de controle. Este artigo apresenta a manutenção especial, gerenciamento de segurança e emergência, além de planos e registros de manutenção das matérias-primas e moldes da linha de produção de ração para peixes.
Manutenção especial de matérias-primas e moldes para equipamentos de produção de ração para peixes
1. Gerenciamento-à prova de umidade de matérias-primas
• Ambiente de armazenamento: As matérias-primas da ração para peixes (como farinha de peixe e farelo de soja) precisam ser armazenadas em prateleiras a 30cm do chão e 50cm da parede. O armazém deve ser equipado com desumidificador (umidade ≤55% UR), e o ventilador deve ser ventilado 10 vezes por hora para evitar que as matérias-primas absorvam umidade e se aglomerem para bloquear o alimentador.
• Inspeção de pré-tratamento: O tamanho das partículas das matérias-primas trituradas deve ser uniforme (≥90% através de uma peneira de malha 80). No verão, verifique diariamente se há material aglomerado na tremonha de alimentação antes de ligar a máquina. Um vibrador (amplitude 2-3 mm) pode ser instalado na tremonha para evitar a formação de pontes.
2. Limpeza eficiente de moldes
• Limpeza on-line: Após a produção, use amido de milho (teor de água ≤12%) para limpar o parafuso e o molde por 10 minutos em operação vazia para evitar que material residual fermente e corroa o metal.
• Manutenção offline: Mergulhe o molde em solução de hidróxido de sódio a 5% por 2 horas por semana, limpe a graxa residual no orifício do molde com uma escova de cobre, depois enxágue com água limpa e seque (temperatura 80 graus, tempo 30 minutos) para evitar que o orifício do molde enferruje e cause formato de alimentação irregular.
Gerenciamento de segurança e emergência da máquina de fabricação de ração para peixes
1. Proteção de segurança do equipamento
• Teste de proteção contra sobrecarga: simule a sobrecarga do motor todos os meses (como aumentar artificialmente a quantidade de alimentação), teste se o relé térmico opera dentro de 10 segundos a 1,2 vezes a corrente nominal e se o alarme de super-temperatura (valor definido de 80 graus) precisa ser testado com uma placa de aquecimento para sensibilidade de resposta toda semana.
• Medidas de prevenção de incêndio: Extintores de pó seco devem ser instalados próximos à linha de produção (não menos que 1 por 50 metros), sensores de fumaça devem ser instalados no quadro elétrico, o pó de matéria-prima é fácil de acumular no verão e o pó ao redor do equipamento deve ser limpo com aspirador de pó todos os dias (espessura de acúmulo ≤ 0,5mm).
2. Formulação do plano de emergência
• Falha no sistema de refrigeração: Se a água de resfriamento for interrompida, desligue imediatamente e ative o tanque de água sobressalente (capacidade ≥ 30 minutos de uso), abra todos os orifícios de dissipação de calor do barril ao mesmo tempo e use ventiladores de fluxo axial para forçar o resfriamento e evitar o travamento do parafuso devido à alta temperatura.
• Tratamento de superaquecimento do motor: Quando a temperatura do motor ultrapassa 80 graus, é necessário desligar e verificar a folga do rolamento (admissível ≤ 0,1mm) e a resistência de isolamento do enrolamento (≥ 0,5MΩ). Se o isolamento cair, pode ser assado em forno de secagem (temperatura 105 graus) por 48 horas para restaurar o desempenho do isolamento.
Plano de manutenção e registro
| Itens de manutenção | Ciclo de verão | Pontos de operação |
| Inspeção de parafusos e canos | Uma vez por semana | Meça o desgaste, limpe os materiais de coque e aplique óleo-antiferrugem (tipo de alta temperatura) na superfície do parafuso |
| Substituição de óleo de engrenagem | A cada 2 meses | Ao substituir, limpe a parede interna da caixa de engrenagens com querosene e teste a viscosidade do óleo antes de adicionar óleo novo (≥180cSt a 40 graus) |
| Limpeza com água de resfriamento | A cada 2 semanas | Use agente descalcificante para limpar por 30 minutos, depois enxágue com água limpa e certifique-se de que a vazão de água seja ≥2m/s |
| Desumidificação de gabinete elétrico | Diariamente | Substitua o dessecante, verifique o status de operação do ventilador e a temperatura do gabinete ≤40 graus |
| Ventilação do armazém de matérias-primas | Operação contínua | Certifique-se de que a umidade no armazém seja ≤50% UR e que a altura de empilhamento da matéria-prima seja ≤2 metros para evitar que o material do fundo seja comprimido e aglomerado |
O núcleo delinha de produção de ração para peixesa manutenção no verão é "controle de temperatura, prevenção de umidade e prevenção de desgaste". Ao fortalecer a eficiência do sistema de refrigeração, proteger rigorosamente o sistema elétrico e encurtar o ciclo de inspeção dos principais componentes, a taxa de falhas do equipamento pode ser efetivamente reduzida. Ao mesmo tempo, a frequência de manutenção precisa ser ajustada de acordo com a carga de produção (como encurtar a inspeção diária de peças-chave durante a produção de alta-carga) para garantir a operação estável da linha de produção de ração para peixes de{3}parafuso duplo em um ambiente de-alta temperatura e para garantir a qualidade e a capacidade de produção dos produtos de ração para peixes.
